射频同轴连接器金属零件怎么选择比较好

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 射频同轴连接器金属零件的精密性、射频同轴连接器的小型化、精密化、模块化、表面贴装的应用是产品的新动态。纵观历史，无非是遵循小型化、精密化、模块化、表面贴装的应用形式；新材料、新工艺的生产要求；电气性能扩展，包括频率扩展、高可靠性等性能要求。这些要求贯穿整个产品几十年的发展历史。信息产业的快速发展确实给基础电子元件带来了机遇。RFC市场作为基础元件的重要组成部分，受整机的推动，也在快速增长。同时，无论是从原材料消耗的角度，还是人类对传统产品日益精致的追求，小型化一直是各种产品的目标。特别是对于RFC等电磁信号传输产品，它们本身就有小型化的理论依据，因为RFC产品的理论截止频率上限与其几何尺寸成反比。电镀、模具、加工、注塑、冲压等是连接器产品的基本制造技术。随着国内制造业专业技术水平的不断提高和连接器自身发展的需要，越来越多的新技术、新工艺、新材料被用于连接器产品的生产过程，如代金、局部镀金等节金工艺，射频同轴连接器金属零件的精密压铸、冷挤、热锻等模具生产工艺取代了一些单件操作的加工工艺。过去很长一段时间，由于加工设备的局限性，很难实现相对高精度的小型化，小批量的专业化生产仍然可以应付，无法实现大规模生产。同样，精度、模块化和表面安装的实施也取决于制造设备和应用设备的精度。20世纪90年代以前的条件还不够。

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